真空包裝袋常見問題一：真空包裝袋起皺
原因分析：
1.基材厚度不均勻，薄膜相差太大。
2.涂膠量不均勻。
3.膠黏劑沒有干燥透，殘留溶劑太多，黏接力小。
4.復合膜未經(jīng)冷_直接收卷。
5.張力控制不當，放、收卷張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
糾正或糾正措施：
1.更換質量合格的薄膜。
2.調(diào)整涂膠量，并均勻涂膠。
3.復合膜應經(jīng)過充分的冷卻之后再進行收卷。
4.調(diào)節(jié)張力，使各部分張力相互匹配。
5.清潔各導棍表面，更換有損傷的導棍，_導輥平整、光滑、清潔。
問題二：真空包裝袋發(fā)黏
原因分析：
1 、印刷過程中，油墨的干燥速度跟印刷速度不適應，致使部分溶劑仍然殘留在印刷后的油墨層中，使油墨層軟化，從而使復合后膜也發(fā)黏。
2 、膠黏劑干燥不_，殘留溶劑逐漸滲透到油墨層中，使油墨層軟化發(fā)黏。
3 、塑料薄膜中的增塑劑向油墨層遷移，從而使薄膜軟化發(fā)黏。
糾正及糾正措施：
1、根據(jù)實際情況調(diào)整油墨的干燥速度，并使之充分干燥
2 、調(diào)整工藝參數(shù)，_膠黏劑能夠充分干燥，使殘留溶劑量控制在限度之內(nèi)。
3 、更換塑料薄膜。
問題三：真空包裝袋有“小麻點”
原因分析：
1、粘合劑中有雜質，車間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹出的熱風中也有灰塵，灰塵黏在膠層面上，復合時夾在兩層基膜中間。
2、雙組分反應型黏合劑溶劑容易受溫度的影響而發(fā)白、變濁，致使“小麻點”增多。
糾正及糾正措施：
1 、過濾黏合劑;保持環(huán)境清潔;保持膠桶、膠水盤清潔處理;在烘道的進風口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其他過濾材料_熱風中的塵埃。
2 、“濁白”的膠亂劑不能再用。